覆膜砂的混制工艺：
壳型砂的混制方法可分为干混粉状砂和覆膜砂两类。在壳型法发展初期采用普通輾轮式混砂机混成粉状砂，三开模射芯机，随后开发了覆膜砂。覆膜砂是使树脂以薄膜形式包覆在砂粒表面，先后创立了冷法、温法及热法覆膜三种混制工艺。我厂应用的是热法覆膜工艺。
热法覆膜是一种适宜于大批量制备覆膜砂的方法，需要专门设备。混制时一般先将砂加热到140－160℃，加入树脂与热砂混均匀，树脂被加热熔化，包在砂粒表面。当砂温降到105－110℃时，加入乌洛脱品水溶液，然后鼓风冷却，再加入硬脂酸钙混匀。经冷却、破碎、筛分备用。
热法覆膜的砂温不宜低于130℃，亦即砂温应高于树脂软化点50－60℃，否则大颗粒树脂不能完全熔化，将导致树脂分布不均，影响树脂的粘结效果。
了解覆膜砂生产线中采用的工艺及设备
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，覆膜砂生产线中常用冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到温度要求，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂生产线中一般都是采用热覆膜法。
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热法再生设备的理论基础是什么
热法再生设备的理论依据是对酯硬化的水玻璃旧砂，将其焙烧到300~350℃，除往水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯（残留酯的分解温度在300℃以上），使水玻璃膜脆化；为防止脆化膜的回韧，要在焙烧后及时用机械的撞击和搓擦或气力的冲洗往除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜。
一般的不焙烧的干法再生，固然采用了机械的撞击和搓擦，但由于砂粒表面的水玻璃膜在通常湿度条件下具有韧性；而且旧砂循环使用次数多的情况下，残留Na2O和有机酯的积累也恶化了旧砂的质量。这也是焙烧和不焙烧的区别。
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